冬季特种设备防控的核心目的是‌最大限度地预防和减少由低温、冰雪、冻害等冬季特有风险引发的特种设备故障或事故，保障设备正常运行及生产活动稳定。‌

1.核心原则

保温防冻、防滑防脆、慢操作勤检查。

2.常见特种设备防控要点

①锅炉与压力容器：‌

防冻：确保水、汽、排污管路的保温完好。停炉/停用时‌彻底排空‌积水（尤其是室外部分、仪表管、低点）。

防冰堵：检查安全阀、压力表、液位计等安全附件及连接管路，防止结冰失灵或堵塞。伴热/保温必须有效。

平稳操作：启停炉、升降压、升温降温要‌缓慢‌，减少温度应力，防冷脆和热冲击。

检查频次：增加巡检，重点看水位、压力、安全附件状态、保温层、有无泄漏（蒸汽易成冰柱）。

②压力管道：‌

防冻胀：‌确保保温层完好无损。停用时‌彻底排空‌管内介质（尤其水、易凝介质）。保持低点排凝阀畅通并定期排放。

防泄漏：‌低温易导致法兰、焊缝、阀门等连接处收缩泄漏，加强检查。注意管道支撑，防止冻胀变形。

防冰堵：‌仪表引压管、疏水管等小口径管路是重点，伴热保温必须可靠有效。

检查频次：‌巡查管线有无异常振动、位移、结冰、泄漏痕迹，保温是否完好，排凝是否正常。

③起重机械：‌

防滑：及时清除轨道、走台、梯子、操作室台阶的‌积雪、积冰‌。检查车轮、制动器、轨道夹轨器有效性。

防冻：‌检查液压系统、润滑系统（油/脂）的低温适用性，检查油箱、管路保温。

防脆断：‌低温下金属韧性下降。‌严禁超载、猛起猛刹、剧烈晃动‌。检查主要受力结构件（主梁、支腿、吊臂、钢丝绳、吊钩）有无裂纹、变形。

防风：‌检查锚定装置、防风拉索、夹轨器等防风设施有效性。大风雪天气按规定停止作业并固定。

操作室：‌确保操作室密封、供暖良好，玻璃除霜清晰，操作按钮灵活。

检查频次：‌作业前‌必须‌检查行走机构、制动器、轨道、关键结构件、安全装置。增加日常维护检查。

④厂内机动车辆：‌

防滑：清除车身、踏板积雪积冰。控制车速，保持车距，避免急刹急转。

防冻：‌使用符合冬季标号的燃油、机油、冷却液（防冻液）。检查电瓶电量（低温下容量下降），收车后尽量停入车库。

制动系统：‌检查刹车性能，气路系统注意排水防冻。

视野保障：‌确保雨刷、除霜除雾装置有效，灯光齐全明亮。

检查频次：‌出车前全面检查制动、转向、灯光、轮胎、油液。收车后防冻。

⑤电梯：‌

防进水/冻胀：‌加强井道、底坑防水检查，防止雪水流入结冰导致门卡阻或损坏部件。底坑排水畅通。

防结露/冻住：‌ 机房温度需达标。检查层门、轿门导轨、安全钳等运动部件润滑（冬季油脂），防止卡滞。

防滑：‌及时清除出入口平台、轿厢地坎的冰雪水渍。

应急：‌检查应急照明、报警装置、对讲系统有效性，确保紧急下通讯畅通。

检查频次：‌增加日常巡查，特别是雨雪天气后检查井道、底坑、出入口。

3.通用要求‌

①保温伴热：‌确保所有关键设备、管道、仪表的保温层和电/蒸汽伴热系统有效运行。

②润滑管理：按规定更换或补充适合低温的润滑油/润滑脂。

③安全附件：‌确保安全阀、压力表、爆破片、限位器、制动器、防风装置等‌有效、可靠、无冻结堵塞‌。

④人员防护：‌作业人员穿戴防寒、防滑劳保用品。注意保暖，防止冻伤。避免疲劳作业。

⑤应急处置：‌完善冬季应急预案（如设备冻堵、停电、风雪灾害），确保人员熟悉流程和物资到位。

⑥加强巡检：‌‌普遍增加巡检频次‌，特别是极端恶劣天气前后和夜间，及时发现并处理隐患。

⑦停用设备：‌长期停用的设备必须‌彻底排空‌介质（水、油等），做好防冻、防腐蚀措施。