通用维护保养内容（适用于各类特种设备）

①‌日常检查与维护：‌‌运行前检查：启动设备前，检查关键部件（如安全装置、仪表、润滑状态、连接紧固情况、有无泄漏、异常声响等）是否正常。‌运行中监控：观察设备运行参数（压力、温度、速度、电流、电压等）是否在正常范围内，监听有无异常声音、振动、异味。‌运行后检查：停机后检查设备状况，清洁设备表面及周边环境。‌清洁与润滑：定期清除设备内外部灰尘、油污、杂物；按规定周期、油品和剂量对运动部件（轴承、齿轮、导轨、钢丝绳、液压系统等）进行润滑。‌紧固：检查并紧固螺栓、螺母、销轴等连接件，防止松动。‌泄漏检查：检查气路、油路、水路、润滑系统等有无泄漏（如锅炉、压力容器、压力管道的法兰、阀门、接头；电梯液压系统等）。‌安全装置功能测试：定期对安全保护装置进行功能测试（如限位开关、安全阀、压力表、紧急停止按钮、超载保护装置、制动器等），确保其灵敏可靠。

②‌定期维护保养（计划性维保）：‌‌周期制定：依据特种设备设备制造厂说明书、安全技术规范和使用单位的经验，制定详细的维护保养周期计划（日、周、月、季、半年、年）。‌全面检查：对特种设备进行更深入、全面的检查，包括主要受力结构件、关键零部件、电气系统、控制系统、安全附件等。‌调整与校准：对设备的间隙、行程、压力、速度、平衡、制动性能、仪表精度等进行调整和校准。

‌部件更换：按照说明书或实际磨损情况，更换易损件（如密封件、滤芯、磨损严重的轴承、钢丝绳、曳引绳、液压油等）。

清洁与保养：对液压系统、润滑系统、冷却系统等进行清洗、换油、排污。

‌电气系统检查：‌ 检查线路绝缘、接头紧固、元器件状态（接触器、继电器、变频器等）、接地可靠性等。

③‌安全附件校验：‌严格按照特种设备法规要求，定期对安全阀、爆破片、液位计、温度计、紧急切断装置、压力表等安全附件和仪表送有资质的机构进行校验或检定，并粘贴合格标识，确保其在有效期内使用。

④‌记录与档案管理：‌‌详细记录：每次维护保养（尤其是定期保养和专业维修）都应详细记录时间、内容、人员、更换的部件、发现的问题及处理情况、测试结果。

‌档案保存：建立一机一档制度，妥善保存特种设备设备技术档案（含设计文件、产品合格证、监督检验证明、安装改造维修资料、使用说明书、维护保养记录、故障记录、检验报告、安全附件校验记录等）。‌